Qualitätsmanagement

HOTOP ist bestrebt, durch eine robuste Konstruktion stets zuverlässige Silikonschläuche für den Automobil- und Industriemarkt bereitzustellen, Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, das an Branchenstandards und Kundenerwartungen ausgerichtet ist.

ISO9001-Zertifizierung

ISO9001-Zertifizierung

Überblick

HOTOP-Qualitätsmanagementsystem (HQMS) Integriert die Prozesssteuerung, datengesteuerte Entscheidungsfindung und eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung, bei der der Mensch im Mittelpunkt steht. Basierend auf dokumentierten Verfahren, risikobasiertes Denken und messbare Ziele, Das HQMS stellt sicher, dass jeder von uns hergestellte Silikonschlauch die Kundenanforderungen und gesetzlichen Verpflichtungen erfüllt. Es ist auf Rückverfolgbarkeit ausgelegt, Wiederholbarkeit und schnelle Korrekturmaßnahmen – entscheidend in der Lieferkette für Automobilkomponenten, wo Sicherheit und Betriebszeit wichtig sind.

Schlüsselkomponenten

• Objektiv: Vorhersehbare Qualität, Pünktliche Lieferung und vollständige Rückverfolgbarkeit
• Qualitätsmanagement:Klare Qualitätspolitik; Verantwortlichkeiten & Behörden definiert, um die Rechenschaftspflicht sicherzustellen.
• Dokumentierte Prozesse: Herstellung, Inspektion, testen, Die Materialeingangskontrolle und die Versandverfahren werden dokumentiert, kontrolliert und zugänglich.
• Risikomanagement: Zur Identifizierung werden FMEA und andere Tools eingesetzt, Priorisieren und mindern Sie Risiken im gesamten Design, Beschaffung und Produktion.
• Leistungsmessung: KPI-Dashboards verfolgen den First-Pass-Ertrag, Fehlerquoten, pünktliche Lieferung und Lieferantenleistung.
• Kontinuierliche Verbesserung: Problemlösung an der Wurzel (8D/PDCA), Kaizen-Veranstaltungen und Schulungsprogramme treiben kontinuierliche Verbesserungen voran.

Kernprozesse

• Eingehende Materialien: Alle Rohstoffe werden gemäß den vereinbarten Spezifikationen geprüft; Kritische Merkmale werden mit dokumentierten Probenahmeplänen überprüft.
• Produktionskontrolle: Prozessparameter werden kontrolliert und protokolliert; Die Änderungskontrolle stellt sicher, dass Prozessänderungen bewertet und genehmigt werden.
• Inspektion & Prüfen: Bei der Prozess- und Endkontrolle kommen kalibrierte Geräte zum Einsatz; Die Prüfung erfolgt nach validierten Druckmethoden, Temperatur und Haltbarkeit.
• Nichtkonformitätsmanagement: Abgrenzung, Eindämmung, Dispositions- und Korrekturmaßnahmenverfahren gewährleisten eine schnelle Schadensbegrenzung und die Vermeidung eines erneuten Auftretens.
• Versand & Rückverfolgbarkeit: Fertigwaren werden mit Chargencodes und Produktionsaufzeichnungen gekennzeichnet, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit bis hin zu Rohstoffen und Testberichten zu ermöglichen.
• Kontinuierliche Verbesserung & Ausbildung
  Wir fördern eine Kultur, in der jedes Teammitglied die Möglichkeit hat, Verschwendung zu erkennen und Verbesserungen vorzuschlagen. Regelmäßige Schulungsprogramme (Prozess, Qualitätswerkzeuge, Prüfkriterien) Kompetenz sicherstellen. Leistungsüberprüfungen und Verbesserungsprojekte werden nach ihrer Auswirkung auf die Sicherheit priorisiert, Kosten und Lieferung.

Inspektionswerkzeuge

Zertifizierungen & Einhaltung

Unser QMS orientiert sich an internationalen Standards, die häufig von OEMs und Zulieferern gefordert werden. Wir bewahren dokumentierte Nachweise für Audits auf und stellen Kernaufzeichnungen während der Lieferantenqualifizierung zur Verfügung.

Lieferantenqualität

Ein robustes Lieferantengenehmigungsprogramm, Regelmäßige Leistungsüberprüfungen und gemeinsame Verbesserungspläne reduzieren die Variabilität bei eingehenden Komponenten und Materialien. Wir arbeiten mit strategischen Lieferanten an Fähigkeitsstudien und gemeinsamen Korrekturmaßnahmen zusammen.