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Las mangueras de silicona constan de una capa interior de silicona., capas de refuerzo intermedias y una capa exterior de silicona.
Cada capa se produce calandrando materias primas..
El proceso de calandrado ejerce una influencia importante en tres indicadores clave.:
Calandrar
Preparar materiales de manguera de silicona.
El espesor constante de las láminas de silicona calandradas y los sustratos de refuerzo es el núcleo de la gestión de calidad..
La mayoría de las mangueras de silicona están estructuradas con dos capas de silicona más tres o cuatro capas de refuerzo..
Si el espesor del calandrado fluctúa mucho, Las tolerancias de espesor de todas las capas de silicona y refuerzo se acumularán de forma acumulativa., lo que lleva a desviaciones dimensionales de las mangueras terminadas.
Como fabricante dedicado de mangueras de silicona, Hotop ha acumulado una amplia experiencia práctica en la regulación del espesor de las calandrias..
Tres variables centrales gobiernan las dimensiones calandradas:
Diferentes materias primas exigen velocidades de rodillo distintas; La silicona pura requiere una velocidad de transporte más lenta que los compuestos de refuerzo..
Explicado simplemente, La velocidad del rodillo controla la rapidez con la que el material pasa a través de la calandria..
De años de práctica de producción., establecemos el valor del inversor en 8 para calandrado de silicona pura y 20 para el procesamiento de capas de refuerzo.
Estas figuras probadas y comprobadas encajan 80% de nuestra gama de productos.
Modificaremos la velocidad de funcionamiento en consecuencia cuando fabriquemos láminas calandradas ultrafinas..
La holgura entre dos rodillos de calandria decide el rendimiento del material..
Antes de la producción en masa, Los trabajadores deben probar el espesor de las láminas calandradas de prueba con un medidor de espesor.; La producción formal sólo puede comenzar después de pasar la inspección de espesor..
Una vez que el calandrado esté en marcha, La velocidad del rodillo y la holgura se bloquean sin ajuste..
Los operadores siguen comprobando el espesor de las láminas con medidores de espesor durante los ciclos de producción..
Si las mediciones caen dentro de los límites de tolerancia, la producción continúa.
Si las lecturas se salen de las especificaciones, La máquina calandria debe apagarse para recalibrar los parámetros antes de reiniciar..
Está estrictamente prohibido ajustar la velocidad o la separación de los rodillos mientras la máquina está en funcionamiento; esta es la regla fundamental para garantizar un espesor de calandra estable..
La velocidad de recogida tiene un efecto relativamente menor pero fácilmente ignorado sobre el espesor calandrado final..
Utilizamos como punto de referencia el punto de salida del material de los rodillos de la calandria..
Para mantener la consistencia dimensional, esta posición de salida debe permanecer dentro de un rango adecuado, rango constante en todo momento.
Durante el calandrado de la capa de refuerzo, El caucho de silicona debe penetrar completamente a través de la tela de malla para formar fuertes uniones entre capas..
Hotop se basa en dos sencillas pruebas de campo para verificar la penetración total:
Observamos el color de la superficie para identificar claramente si la silicona ha permeado completamente la malla de refuerzo..
La penetración uniforme de la silicona brinda una apariencia consistente y un rendimiento de unión superior..
Los operadores pasan el dorso de la mano por el reverso del material calandrado.:
El calandrado es una operación altamente técnica.
El nuevo personal normalmente completa dos semanas de formación profesional., y sólo después de tres meses de práctica práctica pueden operar la calandria de manera hábil y estable.
Para mantener un espesor calandrado constante en todos los lotes, Hotop recopila instrucciones de trabajo de calandrado totalmente ilustradas.
En estos documentos se registran los parámetros completos del proceso para cada tipo de material de refuerzo para unificar los estándares de producción y la guía operativa..