Capacité de fabrication

Tuyau en silicone de bout en bout & Fabrication intégrée de composants métalliques

1. Matière première & Développement de composés de silicone

• Mélange de silicone interne avec des matières premières hautes performances, personnalisé pour la résistance à la chaleur (-60°C à 220°C), résistance à la pression, résistance à l'huile, faible perméabilité, et le respect des aliments, médical, et normes automobiles.
• Matériaux certifiés ISO 9001, IATF16949, FDA, LFGB, RoHS, et ATTEINDRE.
• Traçabilité complète des lots, depuis la silice brute et les polymères jusqu'aux produits finis.

2. Production de tuyaux en silicone à noyau

• Extrusion, moulage par compression, et moulage par injection de tubes droits, coudes, réducteurs, Jonctions en T, Branches en Y, et flexibles moulés complexes.
• Renfort haute résistance en polyester, tissu aramide, ou fil d'acier pour des performances améliorées en matière de pression et de fatigue.
• Vulcanisation de précision, coupe, garniture, et finition de surface.

3. Fabrication intégrée de composants métalliques

• Production en interne d'accessoires métalliques assortis: Usinage CNC, estampillage, flexion, et soudage de l'aluminium, brides en acier inoxydable, manches, buses, inserts, et supports de montage.
• Traitements de surfaces professionnels: anodisation, passivation, et revêtement anticorrosion.
• Assemblage flexible-métal à guichet unique avec sertissage et collage pour une étanchéité parfaite, connexions à haute résistance.

4. Capacité de production & Délai de mise en œuvre

• Capacité de production à grande échelle prendre en charge les commandes de masse tout en conservant la flexibilité pour la personnalisation de prototypes et de petits lots.
• Lignes de production stables et efficaces garantir un rendement élevé et une qualité constante.
• Engagement de livraison à temps: Commandes standards avec des délais de livraison courts; services accélérés disponibles pour les projets urgents.
• Planification stricte de la production et contrôle des stocks pour minimiser les retards et assurer la stabilité de l'approvisionnement.

5. Assurance qualité & Tests internes

• Inspection des matériaux entrants, contrôle qualité en cours de fabrication, et tests de performances des produits finis.
• Tests de pression, essai de fatigue par impulsion, cycle de température, tests de vieillissement, test d'étanchéité, et vérification dimensionnelle.
• Système complet de documentation et de traçabilité de qualité.

6. Capacité de personnalisation

• Personnalisation complète basée sur des dessins, échantillons, ou des exigences de performance.
• Large gamme dimensionnelle et prise en charge de géométries complexes.
• Au service de l'automobile, véhicule utilitaire, moto, Marin, machines agricoles, équipement industriel, et autres industries spécialisées.