Gestion de la qualité

HOTOP s'engage à fournir des tuyaux en silicone toujours fiables pour les marchés automobile et industriel grâce à une solution robuste., système de gestion de la qualité certifié aligné sur les normes de l’industrie et les attentes des clients.

Certification ISO9001

Certification ISO9001

Aperçu

Système de gestion de la qualité HOTOP (SGQG) intègre le contrôle des processus, prise de décision basée sur les données et culture d'amélioration continue axée sur les personnes. Construit sur des procédures documentées, réflexion basée sur les risques et objectifs mesurables, le HQMS garantit que chaque tuyau en silicone que nous fabriquons répond aux exigences des clients et aux obligations réglementaires. Il est conçu pour la traçabilité, répétabilité et action corrective rapide – cruciales dans la chaîne d'approvisionnement des composants automobiles où la sécurité et la disponibilité sont importantes.

Composants clés

• Objectif: Qualité prévisible, livraison dans les délais et traçabilité complète
• Gestion de la qualité:Politique de qualité claire; responsabilités & autorités définies pour garantir la responsabilité.
• Processus documentés: Fabrication, inspection, essai, les procédures de contrôle des matières entrantes et d’expédition sont documentées, contrôlé et accessible.
• Gestion des risques: L'AMDEC et d'autres outils sont utilisés pour identifier, prioriser et atténuer les risques tout au long de la conception, approvisionnement et production.
• Mesure des performances: Les tableaux de bord KPI suivent le rendement au premier passage, taux de défauts, livraison à temps et performance des fournisseurs.
• Amélioration continue: Résolution des problèmes à la racine (8D/PDCA), Les événements Kaizen et les programmes de formation conduisent à des améliorations continues.

Processus de base

• Matériaux entrants: Toutes les matières premières sont inspectées selon les spécifications convenues; les caractéristiques critiques sont vérifiées avec des plans d'échantillonnage documentés.
• Contrôle de production: Les paramètres du processus sont contrôlés et enregistrés; le contrôle des changements garantit que les changements de processus sont évalués et autorisés.
• Inspection & Test: Les inspections en cours de processus et finales utilisent des équipements calibrés; les tests suivent des méthodes validées pour la pression, température et durabilité.
• Gestion des non-conformités: Ségrégation, endiguement, les procédures de disposition et d’action corrective garantissent une atténuation rapide et une prévention de la récidive.
• Expédition & Traçabilité: Les produits finis sont étiquetés avec des codes de lot et des enregistrements de production pour permettre une traçabilité complète jusqu'aux matières premières et aux rapports de test.
• Amélioration continue & Entraînement
  Nous favorisons une culture où chaque membre de l'équipe est habilité à identifier les gaspillages et à suggérer des améliorations.. Programmes de formation réguliers (processus, outils de qualité, critères d'inspection) assurer la compétence. Les évaluations de performances et les projets d'amélioration sont priorisés en fonction de leur impact sur la sécurité, coût et livraison.

Outils d'inspection

Certifications & Conformité

Notre système de gestion de la qualité est conforme aux normes internationales couramment requises par les constructeurs OEM et les fournisseurs de premier plan.. Nous conservons des preuves documentées pour les audits et mettons à disposition des enregistrements de base lors de la qualification des fournisseurs..

Qualité des fournisseurs

Un solide programme d’approbation des fournisseurs, des évaluations périodiques des performances et des plans d'amélioration partagés réduisent la variabilité des composants et des matériaux entrants. Nous collaborons avec des fournisseurs stratégiques sur des études de capacité et des actions correctives conjointes.