Manajemen Mutu

HOTOP berkomitmen untuk menyediakan selang silikon yang andal secara konsisten untuk pasar otomotif dan industri melalui sistem yang kuat, sistem manajemen mutu bersertifikat yang selaras dengan standar industri dan harapan pelanggan.

Sertifikasi ISO9001

Sertifikasi ISO9001

Ringkasan

Sistem Manajemen Mutu HOTOP (markas besar) mengintegrasikan pengendalian proses, pengambilan keputusan berdasarkan data dan budaya perbaikan berkelanjutan yang mengutamakan manusia. Dibangun berdasarkan prosedur yang terdokumentasi, pemikiran berbasis risiko dan tujuan yang terukur, HQMS memastikan setiap selang silikon yang kami produksi memenuhi persyaratan pelanggan dan kewajiban peraturan. Ini dirancang untuk ketertelusuran, kemampuan pengulangan dan tindakan perbaikan yang cepat — penting dalam rantai pasokan komponen otomotif yang mengutamakan keselamatan dan waktu kerja.

Komponen Utama

»Tujuan: Kualitas yang dapat diprediksi, pengiriman tepat waktu dan ketertelusuran penuh

»Manajemen kualitas:Kebijakan mutu yang jelas; tanggung jawab & otoritas yang ditetapkan untuk menjamin akuntabilitas.

»Proses yang Terdokumentasi: Manufaktur, inspeksi, pengujian, pengendalian bahan masuk dan prosedur pengiriman didokumentasikan, terkendali dan dapat diakses.

»Manajemen Risiko: FMEA dan alat lainnya digunakan untuk mengidentifikasi, memprioritaskan dan memitigasi risiko di seluruh desain, pengadaan dan produksi.

»Pengukuran Kinerja: Dasbor KPI melacak hasil first-pass, tingkat cacat, pengiriman tepat waktu dan kinerja pemasok.

»Perbaikan Berkelanjutan: Pemecahan masalah akar permasalahan (8D/PDCA), Acara Kaizen dan program pelatihan mendorong perbaikan berkelanjutan.

Proses Inti

»Bahan Masuk: Semua bahan mentah diperiksa sesuai spesifikasi yang disepakati; karakteristik kritis diverifikasi dengan rencana pengambilan sampel yang terdokumentasi.

»Pengendalian Produksi: Parameter proses dikontrol dan dicatat; kontrol perubahan memastikan perubahan proses dievaluasi dan diotorisasi.

»Inspeksi & Tes: Inspeksi dalam proses dan akhir menggunakan peralatan yang dikalibrasi; pengujian mengikuti metode tekanan yang divalidasi, suhu dan daya tahan.

»Manajemen Ketidaksesuaian: Pemisahan, penahanan, prosedur disposisi dan tindakan korektif memastikan mitigasi yang cepat dan pencegahan terulangnya kembali.

»Pengiriman & Ketertelusuran: Barang jadi diberi label dengan kode lot dan catatan produksi untuk memungkinkan penelusuran penuh kembali ke bahan mentah dan laporan pengujian.

»Perbaikan Berkelanjutan & Pelatihan
Kami menumbuhkan budaya di mana setiap anggota tim diberdayakan untuk mengidentifikasi pemborosan dan menyarankan perbaikan. Program pelatihan reguler (proses, alat berkualitas, kriteria pemeriksaan) memastikan kompetensi. Tinjauan kinerja dan proyek perbaikan diprioritaskan berdasarkan dampaknya terhadap keselamatan, biaya dan pengiriman.

Alat inspeksi

Sertifikasi & Kepatuhan

QMS kami selaras dengan standar internasional yang umumnya diwajibkan oleh OEM dan pemasok tingkat. Kami menyimpan bukti terdokumentasi untuk audit dan menyediakan catatan inti selama kualifikasi pemasok.

Kualitas Pemasok

Program persetujuan pemasok yang kuat, tinjauan kinerja berkala dan rencana perbaikan bersama mengurangi variabilitas dari komponen dan material yang masuk. Kami berkolaborasi dengan pemasok strategis dalam studi kemampuan dan tindakan perbaikan bersama.