Capacità di produzione

Tubo in silicone end-to-end & Produzione integrata di componenti metallici

1. Materia prima & Sviluppo di composti siliconici

• Miscelazione interna di composti siliconici con materie prime ad alte prestazioni, personalizzato per la resistenza al calore (-60da °C a 220 °C), resistenza alla pressione, resistenza all'olio, bassa permeabilità, e il rispetto del cibo, medico, e standard automobilistici.
• Materiali certificati ISO 9001, IATF16949, FDA, LFGB, RoHS, e RAGGIUNGERE.
• Tracciabilità completa dei lotti, dalla silice grezza e dai polimeri ai prodotti finiti.

2. Produzione di tubi in silicone con nucleo

• Estrusione, stampaggio a compressione, e stampaggio ad iniezione di tubi diritti, gomiti, riduttori, Giunzioni a T, Rami a Y, e tubi stampati complessi.
• Rinforzo ad alta resistenza con poliestere, tessuto aramidico, o filo di acciaio per migliorare le prestazioni di pressione e fatica.
• Vulcanizzazione di precisione, taglio, Rifinitura, e finitura superficiale.

3. Produzione integrata di componenti metallici

• Produzione interna di accessori metallici coordinati: Lavorazione CNC, stampaggio, flessione, e saldatura dell'alluminio, flange in acciaio inox, maniche, ugelli, inserti, e staffe di montaggio.
• Trattamenti superficiali professionali: anodizzazione, passivazione, e rivestimento anticorrosione.
• Assemblaggio tubo-metallo one-stop con crimpatura e incollaggio per la tenuta stagna, connessioni ad alta resistenza.

4. Capacità produttiva & Tempi di consegna

• Capacità produttiva su larga scala supportare ordini di massa mantenendo la flessibilità per prototipi e personalizzazione di piccoli lotti.
• Linee di produzione stabili ed efficienti garantire un rendimento elevato e una qualità costante.
• Impegno di consegna puntuale: Ordini standard con tempi di consegna brevi; servizi accelerati disponibili per progetti urgenti.
• Rigorosa pianificazione della produzione e controllo delle scorte per ridurre al minimo i ritardi e garantire la stabilità della fornitura.

5. Garanzia di qualità & Test interni

• Ispezione del materiale in entrata, controllo di qualità durante il processo, e test delle prestazioni del prodotto finito.
• Prova di pressione, prove di fatica ad impulso, ciclizzazione della temperatura, prove di invecchiamento, test di tenuta, e verifica dimensionale.
• Sistema completo di documentazione e tracciabilità della qualità.

6. Capacità di personalizzazione

• Personalizzazione completa in base ai disegni, campioni, o requisiti di prestazione.
• Ampia gamma dimensionale e supporto di geometrie complesse.
• Al servizio dell'automotive, veicolo commerciale, motociclo, marino, macchine agricole, attrezzature industriali, e altre industrie specializzate.