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I tubi in silicone sono costituiti da uno strato interno in silicone, strati intermedi di rinforzo e uno strato esterno in silicone.
Ogni singolo strato è prodotto dalla calandratura delle materie prime.
Il processo di calandratura esercita importanti influenze su tre indicatori chiave:
Calendario
Preparare i materiali per tubi in silicone
Lo spessore costante dei fogli siliconici calandrati e dei substrati di rinforzo è il fulcro della gestione della qualità.
La maggior parte dei tubi in silicone sono strutturati con due strati di silicone più tre o quattro strati di rinforzo.
Se lo spessore della calandratura varia notevolmente, le tolleranze di spessore di tutti gli strati di silicone e di rinforzo si accumuleranno cumulativamente, portando a deviazioni dimensionali dei tubi finiti.
Come produttore dedicato di tubi in silicone, Hotop ha acquisito una vasta esperienza pratica nella regolazione dello spessore delle calandre.
Tre variabili fondamentali governano le dimensioni calandrate:
Materie prime diverse richiedono velocità dei rulli diverse; il silicone puro richiede una velocità di trasporto inferiore rispetto ai compositi di rinforzo.
Semplicemente spiegato, la velocità del rullo controlla la velocità con cui il materiale passa attraverso la calandra.
Da anni di pratica produttiva, impostiamo il valore dell'inverter su 8 per calandratura di silicone puro e 20 per la lavorazione dello strato di rinforzo.
Queste cifre comprovate si adattano 80% della nostra gamma di prodotti.
Modificheremo di conseguenza la velocità di funzionamento quando produciamo fogli calandrati ultrasottili.
La distanza tra due rulli della calandra determina la produttività del materiale.
Prima della produzione di massa, gli operatori devono testare lo spessore delle lamiere calandrate di prova con uno spessimetro; la produzione formale può iniziare solo dopo aver superato l'ispezione dello spessore.
Una volta avviata la calandratura, la velocità del rullo e il gioco sono bloccati senza regolazione.
Gli operatori continuano a controllare lo spessore della lamiera con spessimetri durante tutto il ciclo di produzione.
Se le misurazioni rientrano nei limiti di tolleranza, la produzione prosegue.
Se le letture non rientrano nelle specifiche, la calandra deve essere spenta per la ricalibrazione dei parametri prima di essere riavviata.
È severamente vietato regolare la velocità dei rulli o la distanza tra i rulli mentre la macchina è in funzione: questa è la regola fondamentale per garantire uno spessore stabile della calandra.
La velocità di avvolgimento ha un effetto relativamente minore ma facilmente ignorabile sullo spessore finale calandrato.
Usiamo come punto di riferimento il punto di uscita del materiale dai rulli della calandra.
Per mantenere la coerenza dimensionale, questa posizione di uscita deve rimanere all'interno di una corretta, portata costante in ogni momento.
Durante la calandratura dello strato di rinforzo, la gomma siliconica deve penetrare completamente nel tessuto a rete per formare forti legami tra gli strati.
Hotop si affida a due semplici test sul campo per verificare la completa penetrazione:
Osserviamo il colore della superficie per identificare chiaramente se il silicone ha permeato completamente la rete di rinforzo.
La penetrazione uniforme del silicone garantisce un aspetto uniforme e prestazioni di adesione superiori.
Gli operatori passano il dorso della mano sul retro del materiale calandrato:
La calandratura è un'operazione altamente tecnica.
Il nuovo personale normalmente completa due settimane di formazione professionale, e solo dopo tre mesi di pratica pratica possono utilizzare il calendario in modo abile e stabile.
Per mantenere uno spessore calandrato costante in tutti i lotti, Hotop compila istruzioni di lavoro di calandratura completamente illustrate.
In questi documenti sono registrati i parametri di processo completi per ogni tipo di materiale di rinforzo per unificare gli standard di produzione e le linee guida operative.