다층 실리콘 호스의 캘린더링 두께 제어

실리콘 호스 캘린더링 구조 개요

실리콘 호스는 내부 실리콘 층으로 구성됩니다., 중간 강화층과 외부 실리콘층.

모든 단일 레이어는 원료를 캘린더링하여 생산됩니다..

캘린더링 공정은 세 가지 주요 지표에 큰 영향을 미칩니다.:

• 개별 레이어 두께
• 층간 접착 강도
• 강화 직물의 신축성

캘린더

실리콘 호스 재료 준비

캘린더링된 두께 안정성의 중요성

캘린더링된 실리콘 시트와 강화 기판의 일정한 두께는 품질 관리의 핵심입니다..

대부분의 실리콘 호스는 2개의 실리콘 층과 3~4개의 강화 층으로 구성되어 있습니다..

캘린더링 두께의 변동폭이 큰 경우, 모든 실리콘 및 강화 층의 두께 허용 오차는 누적됩니다., 완성된 호스의 치수 편차로 이어짐.

캘린더링 두께에 영향을 미치는 주요 요인

실리콘 호스 전문 제조사로서, Hotop은 캘린더 두께 조절 분야에서 풍부한 실무 경험을 축적했습니다..

세 가지 핵심 변수가 캘린더링된 치수를 제어합니다.:

• 캘린더 롤러 속도
• 롤러 간격 간격
• 재료 테이크업 속도

1. 캘린더 롤러 속도

다양한 원자재에는 고유한 롤러 속도가 필요합니다.; 순수 실리콘은 강화 복합재보다 더 느린 운반 속도가 필요합니다..

간단하게 설명, 롤러 속도는 재료가 캘린더를 통과하는 속도를 제어합니다..

수년간의 생산 실무로부터, 인버터 값을 다음과 같이 설정했습니다. 8 순수 실리콘 캘린더링 및 20 보강층 가공용.

이러한 검증된 수치는 다음과 같습니다. 80% 우리 제품 범위 중.

초박형 캘린더 시트를 제조할 때 이에 따라 실행 속도를 수정하겠습니다..

2. 롤러 간격 설정

두 개의 캘린더 롤러 사이의 간격이 재료의 처리량을 결정합니다..

대량생산에 앞서, 작업자는 두께 게이지를 사용하여 시험 캘린더 시트의 두께를 테스트해야 합니다.; 두께검사 통과 후 정식 생산 시작 가능.

캘린더링이 진행되면, 롤러 속도와 간격 간격은 조정 없이 고정됩니다..

작업자는 생산 실행 전반에 걸쳐 두께 게이지를 사용하여 시트 두께를 계속 확인합니다..

측정값이 허용 한도 내에 속하는 경우, 생산은 계속된다.

판독값이 사양을 벗어나는 경우, 다시 시작하기 전에 매개변수 재보정을 위해 캘린더 기계를 종료해야 합니다..

기계 작동 중에 롤러 속도나 롤러 간격을 조정하는 것은 엄격히 금지됩니다. 이는 안정적인 캘린더 두께를 확보하는 기본 규칙입니다..

3. 재료 권취 속도

테이크업 속도는 최종 캘린더링 두께에 상대적으로 미미하지만 쉽게 무시되는 영향을 미칩니다..

우리는 캘린더 롤러에서 나오는 재료의 출구 지점을 벤치마크로 사용합니다..

치수 일관성을 유지하려면, 이 출구 위치는 적절한 범위 내에 있어야 합니다., 항상 일정한 범위.

층간 접착 품질 관리 표준

보강층 캘린더링 중, 실리콘 고무는 메쉬 직물을 완전히 흡수하여 강력한 층간 결합을 형성해야 합니다..

Hotop은 완전한 침투를 확인하기 위해 두 가지 간단한 현장 테스트에 의존합니다.:

육안검사

강화메쉬에 실리콘이 완전히 스며들었는지를 명확하게 확인하기 위해 표면색상을 관찰합니다..

균일한 실리콘 침투로 일관된 외관과 탁월한 접착 성능 제공.

촉각 터치 검사

작업자는 캘린더링된 스톡의 뒷면을 손등으로 훑어봅니다.:

• 약간 끈적한 표면 = 실리콘이 완전히 침투됨 (좋아요)
• 거친, 직물 직조가 노출되어 긁힌 질감 = 침투력 부족 (~의, 재조정이 필요하다)

운영자 교육 사양

캘린더링은 고도로 기술적인 작업입니다..

새로운 직원은 일반적으로 2주간의 전문 교육을 이수합니다., 3개월의 실습을 거쳐야 캘린더를 능숙하고 안정적으로 작동할 수 있습니다..

Hotop의 표준화된 프로세스 문서

모든 배치에서 일정하게 캘린더링된 두께를 유지하려면, Hotop은 완전히 설명된 캘린더링 작업 지침을 컴파일합니다..

생산 표준과 운영 지침을 통합하기 위해 모든 유형의 강화 재료에 대한 전체 공정 매개변수가 이 문서에 기록되어 있습니다..