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HOTOP은 강력한 솔루션을 통해 자동차 및 산업 시장에 일관되게 신뢰할 수 있는 실리콘 호스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다., 업계 표준 및 고객 기대에 부응하는 인증된 품질 관리 시스템.
개요
HOTOP 품질 관리 시스템 (본사MS) 프로세스 제어를 통합합니다, 데이터 기반 의사결정과 사람 중심의 지속적인 개선 문화. 문서화된 절차를 기반으로 구축, 위험 기반 사고와 측정 가능한 목표, HQMS는 당사가 제조하는 모든 실리콘 호스가 고객 요구 사항 및 규제 의무를 충족하는지 확인합니다.. 추적이 가능하도록 설계되었습니다., 반복성과 신속한 수정 조치 - 안전과 가동 시간이 중요한 자동차 부품 공급망에서 매우 중요합니다..
주요 구성 요소
»목적: 예측 가능한 품질, 정시 배송 및 완벽한 추적성
»품질경영:명확한 품질 정책; 책임 & 책임을 보장하기 위해 정의된 권한.
»문서화된 프로세스: 조작, 점검, 테스트, 입고 자재 관리 및 배송 절차가 문서화되어 있습니다., 통제되고 접근 가능.
»위험 관리: FMEA 및 기타 도구는 식별하는 데 사용됩니다., 설계 전반에 걸쳐 위험의 우선순위를 지정하고 완화합니다., 조달 및 생산.
»성능 측정: KPI 대시보드는 1차 합격 수율을 추적합니다., 불량률, 정시 납품 및 공급업체 성과.
»지속적인 개선: 근본 원인 문제 해결 (8D/PDCA), Kaizen 이벤트 및 교육 프로그램이 지속적인 개선을 주도합니다..
핵심 프로세스
»들어오는 재료: 모든 원자재는 합의된 사양에 따라 검사됩니다.; 중요한 특성은 문서화된 샘플링 계획으로 검증됩니다..
»생산 관리: 프로세스 매개변수가 제어되고 기록됩니다.; 변경 관리를 통해 프로세스 변경 사항을 평가하고 승인할 수 있습니다..
»점검 & 시험: 공정 중 검사와 최종 검사에서는 교정된 장비를 사용합니다.; 테스트는 압력에 대해 검증된 방법을 따릅니다., 온도와 내구성.
»부적합 관리: 분리, 방지, 처분 및 시정 조치 절차를 통해 신속한 완화 및 재발 방지 보장.
»해운 & 추적성: 완제품에는 로트 코드와 생산 기록이 라벨로 표시되어 원자재 및 테스트 보고서까지 완벽하게 추적할 수 있습니다..
»지속적인 개선 & 훈련
우리는 모든 팀원이 폐기물을 식별하고 개선 사항을 제안할 수 있는 권한을 부여받는 문화를 조성합니다.. 정기 교육 프로그램 (프로세스, 품질 도구, 검사 기준) 역량을 보장하다. 성과 검토 및 개선 프로젝트는 안전에 미치는 영향을 우선적으로 고려합니다., 비용과 배송.
인증 & 규정 준수
당사의 QMS는 OEM 및 계층 공급업체가 일반적으로 요구하는 국제 표준을 준수합니다.. 우리는 감사를 위해 문서화된 증거를 유지하고 공급업체 인증 기간 동안 핵심 기록을 제공합니다..
공급업체 품질
강력한 공급업체 승인 프로그램, 주기적인 성능 검토 및 공유된 개선 계획을 통해 입고되는 부품 및 재료의 변동성을 줄입니다.. 우리는 역량 연구 및 공동 시정 조치에 관해 전략적 공급업체와 협력합니다..