Каландрирование контроля толщины многослойных силиконовых шлангов

Обзор конструкции каландрирования силиконовых шлангов

Силиконовые шланги состоят из внутреннего силиконового слоя., промежуточные армирующие слои и внешний силиконовый слой.

Каждый отдельный слой производится путем каландрирования сырья..

Процесс каландрирования оказывает большое влияние на три ключевых показателя.:

• Толщина индивидуального слоя
• Прочность межслойного соединения
• Растяжимость армирующих тканей

Календарь

Подготовьте материалы для силиконовых шлангов.

Важность стабильности толщины каландрирования

Постоянная толщина каландрированных силиконовых листов и армирующих подложек является основой управления качеством..

Большинство силиконовых шлангов состоят из двух силиконовых слоев и трех или четырех армирующих слоев..

Если толщина каландрирования сильно колеблется, допуски по толщине всех слоев силикона и армирования суммируются, приводящие к отклонениям размеров готовых шлангов.

Ключевые факторы, влияющие на толщину каландрирования

Как специализированный производитель силиконовых шлангов, Компания Hotop накопила богатый практический опыт в регулировании толщины каландров..

Три основные переменные управляют каландрированными размерами.:

• Скорость каландра
• Зазор между роликами
• Скорость приема материала

1. Скорость каландра

Разное сырье требует разной скорости вращения валков.; чистый силикон требует более медленной скорости транспортировки, чем армирующие композиты..

Просто объяснено, Скорость ролика контролирует скорость прохождения материала через каландр.

За годы производственной практики, мы устанавливаем значение инвертора на 8 для каландрирования чистого силикона и 20 для обработки армирующего слоя.

Эти проверенные временем цифры подходят более чем 80% из нашего ассортимента продукции.

Мы соответствующим образом изменим скорость движения при производстве ультратонких каландрированных листов..

2. Настройка зазора ролика

Зазор между двумя каландровыми валками определяет пропускную способность материала..

До массового производства, рабочие должны проверять толщину пробных каландрированных листов толщиномером.; официальное производство может начаться только после прохождения проверки толщины.

Как только каландрирование начнется, Скорость ролика и зазор фиксируются без регулировки.

Операторы постоянно проверяют толщину листа с помощью толщиномеров на протяжении всего производственного цикла..

Если измерения находятся в пределах допуска, производство продолжается.

Если показания выходят за пределы спецификации, каландр должен быть остановлен для повторной калибровки параметров перед повторным запуском.

Регулировка скорости валков или зазора валков во время работы машины строго запрещена — это основное правило для обеспечения стабильной толщины каландра..

3. Скорость приема материала

Скорость намотки оказывает относительно незначительное, но легко игнорируемое влияние на конечную толщину каландрирования..

В качестве ориентира мы используем точку выхода материала из каландровых валков..

Для поддержания постоянства размеров, это положение выхода должно оставаться в пределах надлежащего, постоянный диапазон в любое время.

Нормативы контроля качества межслойного соединения

При каландрировании армирующего слоя, силиконовая резина должна полностью пропитаться сетчатой ​​тканью для образования прочных межслоевых связей..

Hotop полагается на два простых полевых испытания для проверки полного проникновения.:

Визуальный осмотр

Наблюдаем за цветом поверхности, чтобы четко определить, полностью ли пропитался силикон армирующей сетке..

Равномерное проникновение силикона обеспечивает равномерный внешний вид и превосходные характеристики склеивания..

Тактильный сенсорный осмотр

Операторы проводят тыльной стороной руки по обратной стороне каландрированной массы.:

• Слегка липкая поверхность = полное проникновение силикона. (ХОРОШО)
• Грубый, царапающаяся текстура с обнаженным переплетением ткани = недостаточное проникновение (из, требует корректировки)

Требования к обучению операторов

Каландрирование – это высокотехнологичная операция..

Новые сотрудники обычно проходят двухнедельную профессиональную подготовку., и только после трех месяцев практической практики они смогут умело и стабильно обращаться с каландром.

Стандартизированные технологические документы от Hotop

Для поддержания постоянной каландрированной толщины во всех партиях, Hotop составил полностью иллюстрированные рабочие инструкции по каландированию.

В этих документах записаны полные параметры процесса для каждого типа армирующего материала, что позволяет унифицировать производственные стандарты и руководство по эксплуатации..