FKM-ausgekleideter Silikonschlauch

FKM-ausgekleideter Silikonschlauch – entwickelt für die Wasserstoffübertragung

Material & Bauingenieurwesen

Innenfutter: FKM (Fluorelastomer)

»Bietet außergewöhnlicher Widerstand zu Wasserstoff, Brennstoffe, Öle, Lösungsmittel, und Gase.

»Bietet sehr niedrige Permeationsraten im Vergleich zu unbeschichtetem Silikon, Der Wasserstoffverlust durch die Schlauchwand wird deutlich reduziert.

»Die stabile chemische Struktur von FKM trägt dazu bei Extrem geringe chemische Auslaugung und Ausgasung, Unterstützung der Reinheit und Sicherheit des Systems.

Verstärkung & Äußere Silikonschicht

»Die Verstärkungsschicht (Z.B., Polyester/Aramid) liefert kontrolliert mechanische Festigkeit, Druckkapazität, und Dimensionsstabilität im dynamischen Betrieb.

»Das Silikon-Außenelastomer hält thermische Flexibilität, Ozon-/UV-Beständigkeit, und strukturelle Widerstandsfähigkeit über weite Temperaturbereiche.

Diese konstruierte Verbundstruktur vereint die besten Eigenschaften von Die chemischen Barriereeigenschaften von FKM mit Die mechanische und thermische Leistung von Silikon, Dadurch ist es für fortschrittliche Wasserstoffsysteme geeignet.

FKM -Silikonschlauch mit FKM

FKM -Leitung Silikonschlauch für Wasserstoffbrennstoffzellen

Wichtige Leistungsmerkmale

Technische Prüfungen & Validierung

Gewährleistung der Systemzuverlässigkeit und Einhaltung der Anforderungen an die Wasserstoffübertragung, die folgende technische Tests werden empfohlen:

1. Wasserstoffpermeations- und Dichtheitsprüfung

»Quantitative Bewertung der Wasserstoffpermeationsraten unter Betriebsbedingungen.

»Helium- oder Wasserstoff-Leckprüfung (Z.B., Vakuumzerfall oder Schnüffeln) um die Gasdichtheit zu überprüfen.

2. Charakterisierung geringer Ausgasung

»Messung chemischer Spezies, die unter erhöhten Temperatur- und Strömungsbedingungen emittiert werden.

»Validierung für den Einsatz in Systemen, in denen Kontaminationskontrolle ist erforderlich.

3. Druck & Burst-Test

»Statische und dynamische Drucktests zur Bestätigung der Arbeitsdruckgrenzen und Sicherheitsmargen.

»Bersttests zur Ermittlung von Ausfallschwellen unter Überdruckbedingungen.

4. Temperaturwechsel & Thermoschock

»Wiederholte Hoch-/Tieftemperaturzyklen zur Beurteilung der mechanischen Integrität und der Haltbarkeit der Liner-Verbindung.

»Gewährleistet Leistungsstabilität in thermischen Übergangsumgebungen.

Diese Testprotokolle helfen bei der Unterstützung technische Zulassungen, Qualifikationsberichte, und Systemzertifizierung für Wasserstoff- und Brennstoffzellen-OEMs.

Typische technische Anwendungen

Wasserstoff-Brennstoffzellensysteme

»Wasserstoffzuleitungen und Hilfsgaskreisläufe

»Reformer- und Spülgasanschlüsse
FKM-ausgekleideter Schlauch liefert geringe Permeation und hohe Gasdichtheit, Reduzierung des Wasserstoffverlusts und Verbesserung der Systemeffizienz.

Wasserstoffverteilung & Handhabung von Industriegasen

»Gasübertragungs- und -verteilungsverteiler

»Industriegasmisch- und Spülsysteme
Die Kombination aus geringer Ausgasung und hervorragender Abdichtung unterstützt hochreine Gasübertragung in industriellen Umgebungen.

Automobil & Antriebsstrangintegrationen

»Integration in Brennstoffzellenfahrzeug (FCV) Wasserstoffleitungen

»Sekundärgaskreisläufe in Hybridantriebssystemen
Der technische Schlauch erfüllt beides chemische Stabilität und mechanische Haltbarkeit Anforderungen der Automobil-OEMs.

Anpassung & Technische Unterstützung

FKM-ausgekleidete Silikonschläuche können maßgeschneidert werden um spezifische technische Anforderungen zu erfüllen:

»Kundenspezifische Innendurchmesser, Wandstärken, und Längen

»Verstärkungsoptionen für höhere Druck- oder dynamische Vibrationstoleranz

»Spezielle Oberflächenveredelungen und Markierungen zur Rückverfolgbarkeit

»Auf Reinheitsanforderungen optimierte Materialmischungen

Es steht technische Beratung zur Verfügung, um das Schlauchdesign an die Systemdruckprofile anzupassen, Temperaturextreme, Chemische Exposition, und Sicherheitsstandards.

Qualitätssicherung & Dokumentation

Schläuche werden unter kontrollierten Prozessen hergestellt:

»Wareneingangskontrolle und Rückverfolgbarkeit

»Qualitätsüberwachung im Prozess

»Abschließende Dichtheits-/Permeationsprüfung und Zertifizierung

Zur Unterstützung können Prüfberichte zur Verfügung gestellt werden OEM-Qualifikation, PPAP, und Qualitätsaudits.