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Leitfaden zur Auswahl der Bewehrung

06/14/2023

Leitfaden zur Auswahl der Bewehrung

– Polyester / Aramid / Nomex


Einführung

In den mittleren Schichten der Silikonschläuche befindet sich Polyestergewebe. Das Silikonschlauchgewebe kann als Verstärkung für die Silikonschläuche dienen. Das Stoffmaterial ist immer Polyester. Es wird immer zusammen mit Silikonschlauchgummi kalandriert.

Verstärkung ist von entscheidender Bedeutung mechanische Festigkeit, Druckausdauer, und Dimensionsstabilität. HOTOP bietet Anleitungen zur Materialauswahl basierend auf den Anwendungsanforderungen.


Gängige Bewehrungsarten

»Polyester – Gute Flexibilität, mittlere Stärke, allgemeine Automobil- und Industrieanwendungen. Arbeitstemperatur -50 °C bis +180 °C.

»Aramid– Hohe Zugfestigkeit, ausgezeichnete thermische Stabilität, für Hochdruck- oder Turboanwendungen, Option für Hochtemperatur-Silikonschlauch.Arbeitstemperatur -50 °C bis +280 °C.

»Nomex– Hohe Hitzebeständigkeit, feuerhemmend, für extreme Temperaturen oder Wasserstoff

Anwendungen. Arbeitstemperatur -50 °C bis +300 °C.

Silikonschlauchgewebe

Silikonschlauchgewebe-Polyester

Silikonschlauch aus Aramidgewebe

Silikonschlauchgewebe-Aramid


Richtlinien zur Materialauswahl

»Druckanforderungen – Höherer Druck → stärkere Fasern (Aramid, Nomex)

»Temperaturbereich – Hohe Temperatur → Nomex oder Aramid

»Flexibilitätsanforderungen – Enge Biegungen → Polyester bevorzugt

»Chemische Exposition – Faserverträglichkeit mit Silikon und Flüssigkeiten sicherstellen


HOTOP-technische Überlegungen

»Mehrlagiges Verstärkungsdesign für optimale Druckfestigkeit

»Auf Vibrations- und Ermüdungsfestigkeit abgestimmte Faserorientierung

»Haftung zur Silikonmasse sorgfältig kontrolliert


Typische Anwendungen

»Turboladerschläuche → Aramid

»EV-Kühlkreisläufe → Polyester

»Schläuche für Wasserstoff-Brennstoffzellen → Nomex oder Aramid

»Hochtemperatur-Industrieschläuche → Nomex


Abschluss

Die Auswahl der Verstärkung ist für die Leistung von Silikonschläuchen von entscheidender Bedeutung. HOTOP-Ingenieure entwerfen anwendungsspezifische Verstärkung um die Haltbarkeit zu gewährleisten, Flexibilität, und Zuverlässigkeit.

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