Tubo in silicone rivestito in FKM

Tubo in silicone rivestito in FKM: progettato per la trasmissione dell'idrogeno

Materiale & Ingegneria strutturale

Rivestimento interno: FKM (Fluoroelastomero)

»Fornisce resistenza eccezionale all'idrogeno, Fuelli, oli, solventi, e gas.

»Offre molto bassi tassi di permeazione rispetto al silicone non rivestito, riducendo significativamente la perdita di idrogeno attraverso la parete del tubo.

»La struttura chimica stabile di FKM contribuisce a lisciviazione chimica e degassamento estremamente bassi, supportando la purezza e la sicurezza del sistema.

Rinforzo & Strato esterno in silicone

»Lo strato di rinforzo (PER ESEMPIO., poliestere/aramide) fornisce controllato resistenza meccanica, capacità di pressione, e stabilità dimensionale in funzionamento dinamico.

»L'elastomero esterno in silicone mantiene flessibilità termica, resistenza all'ozono/UV, e resilienza strutturale su ampi intervalli di temperature.

Questa struttura composita ingegnerizzata combina i migliori attributi di Proprietà di barriera chimica dell’FKM con prestazioni meccaniche e termiche del silicone, rendendolo adatto per sistemi avanzati a idrogeno.

Tubo di silicone foderato di FKM

Tubo di silicone della linea di fkm per celle a combustibile idrogeno

Caratteristiche prestazionali chiave

Test di ingegneria & Validazione

Per garantire l’affidabilità del sistema e la conformità ai requisiti di trasmissione dell’idrogeno, il seguente prove di ingegneria sono raccomandati:

1. Permeazione dell'idrogeno e test di tenuta

»Valutazione quantitativa dei tassi di permeazione dell'idrogeno in condizioni operative.

»Prova di tenuta con elio o idrogeno (PER ESEMPIO., decadimento o sniffamento del vuoto) per verificare la tenuta del gas.

2. Caratterizzazione a basso degassamento

»Misurazione delle specie chimiche emesse in condizioni di temperatura e flusso elevati.

»Convalida per l'uso in sistemi in cui controllo della contaminazione è obbligatorio.

3. Pressione & Test di scoppio

»Test di pressione statica e dinamica per confermare i limiti di pressione di esercizio e i margini di sicurezza.

»Prove di scoppio per stabilire le soglie di guasto in condizioni di sovrapressione.

4. Ciclo della temperatura & Shock termico

»Cicli ripetuti ad alta/bassa temperatura per valutare l'integrità meccanica e la durata del legame del rivestimento.

»Garantisce la stabilità delle prestazioni in ambienti transitori termici.

Questi protocolli di test aiutano a supportare approvazioni tecniche, rapporti di qualificazione, e certificazione del sistema per gli OEM di idrogeno e celle a combustibile.

Applicazioni tecniche tipiche

Sistemi di celle a combustibile a idrogeno

»Linee di alimentazione dell'idrogeno e circuiti ausiliari del gas

»Collegamenti del gas di reforming e di spurgo
Il tubo rivestito in FKM fornisce bassa permeazione ed elevata tenuta ai gas, riducendo la perdita di idrogeno e migliorando l’efficienza del sistema.

Distribuzione dell'idrogeno & Movimentazione del gas industriale

»Collettori di trasporto e distribuzione gas

»Sistemi di miscelazione e spurgo gas industriali
La combinazione di basso degassamento ed eccellenti supporti sigillanti trasferimento di gas ad elevata purezza negli ambienti industriali.

Automobile & Integrazioni del gruppo propulsore

»Integrazione nel veicolo a celle a combustibile (FCV) linee dell'idrogeno

»Circuiti secondari del gas nei sistemi di propulsione ibridi
Il tubo ingegnerizzato soddisfa entrambi stabilità chimica e durabilità meccanica richieste degli OEM automobilistici.

Personalizzazione & Supporto tecnico

I tubi in silicone rivestiti in FKM possono essere personalizzati per soddisfare specifici vincoli ingegneristici:

»Diametri interni personalizzati, spessori delle pareti, e lunghezze

»Opzioni di rinforzo per pressioni più elevate o tolleranza alle vibrazioni dinamiche

»Finiture superficiali speciali e marcatura per la tracciabilità

»Composti di materiali ottimizzati per i requisiti di purezza

È disponibile la consulenza tecnica per allineare il design del tubo con i profili di pressione del sistema, temperature estreme, esposizione chimica, e norme di sicurezza.

Garanzia di qualità & Documentazione

I tubi sono prodotti secondo processi controllati con:

»Ispezione e tracciabilità dei materiali in entrata

»Monitoraggio della qualità durante il processo

»Test e certificazione finali di tenuta/permeazione

I rapporti di prova possono essere forniti al supporto Qualificazione OEM, PPAP, e controlli di qualità.