多層シリコーンホースのカレンダー加工厚さ制御

シリコンホースカレンダー構造の概要

シリコンホースは内側のシリコン層で構成されています, 中間補強層と外側のシリコーン層.

すべての層は原材料をカレンダー加工することによって製造されます。.

カレンダー作成プロセスは、3 つの主要な指標に大きな影響を与えます。:

• 個々の層の厚さ
• 層間接着強度
• 補強生地のストレッチ性能

カレンダー

シリコンホース材料を準備する

カレンダー加工後の厚みの安定性の重要性

カレンダー加工されたシリコンシートと補強基材の厚さを一定にすることが品質管理の核心です.

ほとんどのシリコンホースは、2 つのシリコン層と 3 つまたは 4 つの補強層で構成されています。.

カレンダー厚みの変動が大きい場合, すべてのシリコン層と補強層の厚さの許容差は累積的に積み重なります, 完成したホースの寸法にばらつきが生じる.

カレンダー加工の厚さに影響を与える主な要因

シリコーンホース専門メーカーとして, ホットトップはカレンダーの厚み調整において豊富な実務経験を蓄積しています.

3 つの中心的な変数がカレンダー化された寸法を制御します:

• カレンダーローラー速度
• ローラー隙​​間クリアランス
• 材料の巻き取り速度

1. カレンダーローラー速度

原材料が異なると、異なるローラー速度が必要になります; 純粋なシリコーンは強化複合材料よりも遅い搬送速度を必要とします.

簡単に説明すると, ローラー速度は、材料がカレンダーを通過する速度を制御します.

長年の生産実践から, インバータ値を次のように設定します 8 純粋なシリコンのカレンダー加工用と 20 補強層加工用.

これらの実証済みの数字は以下に当てはまります 80% 当社の製品範囲の.

極薄のカレンダーシートを製造する場合は、それに応じて走行速度を変更します。.

2. ローラーギャップの設定

2 つのカレンダー ローラー間のクリアランスが材料の処理量を決定します.

量産前, 作業者は、試作カレンダー加工されたシートの厚さを厚さゲージでテストする必要があります; 厚さ検査に合格した後にのみ正式な生産を開始できます.

カレンダー作成が開始されたら, ローラー速度とギャップクリアランスは調整せずにロックされます.

オペレーターは生産工程全体を通じて厚さゲージを使用してシートの厚さをチェックし続けます.

測定値が許容範囲内にある場合, 生産は続く.

測定値が規格外になった場合, 再起動する前に、パラメータを再調整するためにカレンダー マシンをシャットダウンする必要があります。.

機械の稼働中にローラー速度やローラーギャップを調整することは固く禁じられています。これは、安定したカレンダー厚さを確保するための基本的なルールです。.

3. 材料の巻き取り速度

巻き取り速度は、最終的なカレンダー加工後の厚さに与える影響は比較的小さいですが、簡単に無視されます。.

カレンダーローラーからの材料の出口点をベンチマークとして使用します。.

寸法の一貫性を維持するには, この出口位置は適切な範囲内に留まらなければなりません, 常に安定した範囲.

層間接着品質の管理基準

強化層のカレンダー加工中, シリコーンゴムはメッシュ生地に完全に浸透して強力な層間結合を形成する必要があります.

Hotop は 2 つの簡単なフィールド テストに基づいて完全な浸透を検証します。:

目視検査

表面の色を観察して、シリコンが補強メッシュに完全に浸透しているかどうかを明確に識別します。.

均一なシリコン浸透により、一貫した外観と優れた接着性能が実現します。.

触覚検査

オペレーターはカレンダー付きストックの裏側を手の甲でなぞります。:

• わずかに粘着性のある表面 = シリコンが完全に浸透 (わかりました)
• 粗い, 生地の織りが露出したチクチクとした質感 = 浸透が不十分 (の, 再調整が必要です)

オペレータートレーニング仕様

カレンダー作成は高度な技術を要する作業です.

新しいスタッフは通常 2 週間の専門トレーニングを完了します, 3 か月の実地練習を経て初めて、カレンダーを上手に安定して操作できるようになります。.

Hotop の標準化されたプロセス ドキュメント

すべてのバッチにわたって安定したカレンダー加工の厚さを維持するため, Hotop は完全に図解されたカレンダー作成作業指示書を作成します.

生産基準と操作ガイダンスを統一するために、あらゆる種類の強化材の完全なプロセスパラメータがこれらの文書に記録されています。.