HOTOP FKM-lined silicone hose is a high-performance composite hose engineered for demanding fluid and gas systems, especially hydrogen transmission and fuel cell applications. Featuring an inner FKM (fluoroelastomer) liner bonded to a reinforced silicone outer layer, this design achieves excellent chemical resistance, low permeation, superior gas tightness, and minimal outgassing — critical for high-purity and safety-sensitive applications such as hydrogen pipelines and fuel cell systems.
navraag»Biedt uitzonderlijke weerstand naar waterstof, brandstoffen, oliën, oplosmiddelen, en gassen.
»Biedt zeer lage permeatiesnelheden vergeleken met ongevoerde siliconen, waardoor het waterstofverlies via de slangwand aanzienlijk wordt verminderd.
»De stabiele chemische structuur van FKM draagt hieraan bij extreem lage chemische uitloging en ontgassing, ondersteuning van systeemzuiverheid en veiligheid.
»De verstevigingslaag (bijv., polyester/aramide) gecontroleerd biedt mechanische sterkte, druk capaciteit, en maatvastheid onder dynamische werking.
»Het siliconen buitenste elastomeer onderhoudt thermische flexibiliteit, ozon/UV-bestendigheid, en structurele veerkracht over een breed temperatuurbereik.
Deze samengestelde structuur combineert de beste eigenschappen van De chemische barrière-eigenschappen van FKM met de mechanische en thermische prestaties van siliconen, waardoor het geschikt is voor geavanceerde waterstofsystemen.
FKM gevoerde siliconenslang
FKM-lijn siliconenslang voor waterstofbrandstofcel
Belangrijkste prestatiekenmerken
| Eigendom / Metrisch | Typische technische waarde | Relevantie voor H₂-systemen |
|---|---|---|
| Bedrijfstemperatuur | Toepassing afhankelijk (bijv., −40 °C tot +177 °C) | Behoudt de mechanische integriteit tijdens thermische cycli |
| Chemische weerstand | Uitstekend (brandstoffen, gassen, oplosmiddelen) | Cruciaal voor de systeemzuiverheid op lange termijn |
| Permeatie & Gasdichtheid | Laag (aanzienlijk verminderd vs. ongevoerde siliconen) | Minimaliseert waterstofverlies, vergroot de veiligheid |
| Uitgassen | Zeer laag | Ondersteunt zeer zuivere bewerkingen met minimale vervuiling |
| Versterkingsopties | Polyester, Aramide of op maat | Maakt toepassingsspecifieke druk- en dynamische vereisten mogelijk |
Om de betrouwbaarheid van het systeem en de naleving van de vereisten voor waterstoftransmissie te garanderen, het volgende technische tests worden aanbevolen:
»Kwantitatieve evaluatie van waterstofpermeatiesnelheden onder operationele omstandigheden.
»Helium- of waterstoflektesten (bijv., vacuümverval of snuiven) om de gasdichtheid te verifiëren.
»Meting van chemische soorten die worden uitgestoten onder verhoogde temperatuur en stromingsomstandigheden.
»Validatie voor gebruik in systemen waar controle op besmetting is vereist.
»Statische en dynamische druktests om werkdruklimieten en veiligheidsmarges te bevestigen.
»Bursttests om faaldrempels onder overdruk vast te stellen.
»Herhaalde hoge/lage temperatuurcycli om de mechanische integriteit en de duurzaamheid van de voeringverbinding te beoordelen.
»Garandeert prestatiestabiliteit in thermische transiënte omgevingen.
Deze testprotocollen helpen hierbij technische goedkeuringen, kwalificatierapporten, en systeemcertificering voor OEM's op het gebied van waterstof en brandstofcellen.
»Waterstoftoevoerleidingen en hulpgascircuits
»Reformer- en spoelgasaansluitingen
FKM-gevoerde slang levert lage permeatie en hoge gasdichtheid, het verminderen van waterstofverlies en het verbeteren van de systeemefficiëntie.
»Gastransmissie- en distributiespruitstukken
»Industriële gasmeng- en zuiveringssystemen
De combinatie van lage ontgassing en uitstekende afdichting ondersteunt zeer zuivere gasoverdracht in industriële omgevingen.
»Integratie in brandstofcelvoertuigen (FCV) waterstof lijnen
»Secundaire gascircuits in hybride aandrijflijnsystemen
De speciaal ontwikkelde slang voldoet aan beide chemische stabiliteit en mechanische duurzaamheid eisen van auto-OEM's.
FKM-gevoerde siliconenslangen kunnen op maat gemaakt worden om aan specifieke technische beperkingen te voldoen:
»Aangepaste binnendiameters, wanddiktes, en lengtes
»Verstevigingsopties voor hogere druk- of dynamische trillingstolerantie
»Speciale oppervlakteafwerkingen en markering voor traceerbaarheid
»Materiaalverbindingen geoptimaliseerd voor zuiverheidseisen
Er is technisch advies beschikbaar om het slangontwerp af te stemmen op de systeemdrukprofielen, extreme temperaturen, chemische blootstelling, en veiligheidsnormen.
Slangen worden onder gecontroleerde processen vervaardigd:
»Inkomende materiaalinspectie en traceerbaarheid
»Kwaliteitsbewaking tijdens het proces
»Laatste lek-/permeatietesten en certificering
Ter ondersteuning kunnen testrapporten worden aangeleverd OEM-kwalificatie, PPAP, en kwaliteitsaudits.