OEM-Workflow für kundenspezifische Silikonschlauchprojekte

Hotop führt OEM-Projekte für kundenspezifische Silikonschläuche gemäß der APQP-orientierten Entwicklungsdisziplin durch, Entwickelt für die Automobilbranche 1 / Stufe 2 und industrielle Serienprogramme. Unser Workflow sperrt Anforderungen, mindert Design- und Prozessrisiken, liefert validierte Proben, schließt die PPAP-Genehmigung ab, und geht reibungslos in die stabile Serienproduktion über.

Senden Sie 2D-/3D-Zeichnungen zur DFM-Überprüfung

Phasen des Hotop-Projekts

1. Anfrage & Anforderungssperre

Senden Sie Ihre 2D-Zeichnung, 3D CAD, Spezifikationsblatt oder Referenzmuster. Unser Technik- und Qualitätsteam überprüft die Anwendungsbedingungen, Medienkompatibilität, Temperaturbereich, Druckstufe, Toleranz, Farbe, Verstärkungsstruktur und Materialqualität (MVQ, Platingehärtet, mit Fluorsilikon ausgekleidet usw.). Wir klären den Umfang, Werkzeugverantwortung, Probenahmeplan und Geschäftsbedingungen vor dem formellen Angebot. NDA kann auf Anfrage aktiviert werden.

2. DFM-Rezension & Machbarkeitsbewertung

Die Überprüfung des Designs zur Herstellbarkeit ist unser zentrales Upstream-Gate. Wir bewerten die Wandstärke, Dornentformung, Blitzsteuerung, Ausrichtung der Bewehrung, Geometrie des Endstücks, Schrumpfung und Dimensionsstabilität. Wir geben DFM-Kommentare und empfohlene Designanpassungen heraus, um Nacharbeiten während der Werkzeugerprobung und Probenahme zu vermeiden.

3. Werkzeugherstellung & Erster Versuch

Sobald DFM gegenseitig genehmigt wurde, spezielle Dorne / Die Werkzeuge werden nach kontrollierter Zeichnung hergestellt. Wir führen den ersten Probelauf durch, Überprüfen Sie die Baumaße, Oberflächenbeschaffenheit und Extrusions-/Formkonsistenz. Versuchsaufzeichnungen und Erstartikeldaten werden in der Projektdatei gespeichert.

4. Prototypenbemusterung & Validierung

Wir fertigen Vorserienmuster für Ihre Werkbank, Impuls, platzen, Temperaturwechsel und Systemtests. Alle Proben sind auf Materialcharge und Versuchsprotokoll rückverfolgbar. Wir sammeln Testergebnisse, Beheben Sie Nichtkonformitäten und aktualisieren Sie den Prozess vor der PPAP-Paketvorbereitung.

5. PPAP-Einreichung & Kundengenehmigung

Wir bereiten das PPAP-Paket vor und reichen es ein (Standardebene 3, anpassbar je nach Ihren SQE-Anforderungen). Die PPAP-Genehmigung ist eine zwingende Voraussetzung vor der Freigabe für die Serienproduktion. Genehmigte Goldmuster und Kontrollpläne bilden die Grundlage für die gesamte zukünftige Produktion.

6. SOP-Veröffentlichung & Übergabe an die Serienfertigung

After PPAP sign-off, the project is formally released for SOP. All project documents, control plan, SPC rules, material specifications and change rules are handed over to our production and quality team. From this point onward, the program is governed under our Serienfertigungskontrolle process for traceability, ECN management, in-line inspection and delivery coordination.

What We Control Across the Workflow

• Clear gate reviews between each phase; no uncontrolled forward skip
• Full document traceability for automotive IMDS and material declaration
• Single point project engineer assigned for your program
• Formal deviation and change request channel before and after SOP
• All records retained to meet IATF 16949 retention requirements

Next Step in Our OEM Program

After workflow alignment, Überprüfen Sie unsere Werkzeuge & NDA Bedingungen für das Eigentum, Vertraulichkeit und dedizierte Tool-Governance. Wenn PPAP bereit ist, beziehen sich auf APQP-Ergebnisse für den vollen Qualitätspaketumfang. Sobald SOP beginnt, unser Serienfertigungskontrolle Der Rahmen gewährleistet eine konsistente Versorgung. Durchsuchen OEM-Fallstudien als Referenz für ähnliche Silikonschlauchprogramme, die wir geliefert haben.