高度な機能

当社は、シリコンホースが複雑な構造でも確実に機能できるようにする高度な製造プロセスに重点を置いています。, 要求の厳しいメディア, 高性能アプリケーション.

1. 多分岐構造の形成

多分岐シリコン ホースでは、各接合部で一貫した肉厚と構造的安定性を確保するために形状を正確に制御する必要があります。. 従来のプロセスでは表面が不均一になることがよくあります, 点滅する, または分岐遷移時の内部欠陥. 継続的なプロセスの改良を通じて, きれいな外形とすべての枝にわたって均一な内部構造により、安定した多枝成形を実現します。.

2. 内面の品質管理

内部表面の品質は、流れの効率と長期的なシステムの安定性に直接影響します。. しわ, バリ, または表面の凹凸が乱流を引き起こす可能性があります, 抵抗増加, 局所的な摩耗. 当社のプロセスにより、滑らかで均一な内面が保証されます。, 安定した流体輸送をサポートし、要求の厳しい用途における流れの中断を軽減します。.

3. 素材 & ライニングの統合

アプリケーション要件に応じて, シリコンホースには、耐薬品性と媒体適合性のために多層構造またはフルオロシリコンの内張りが必要な場合があります. 重要な技術的課題は、熱サイクルや機械的振動下でも安定した層間結合を維持することにあります。. 当社のプロセスにより、層間の一貫した接着が保証されます, 過酷な動作環境において長期的な構造的完全性をサポート.

4. リークテスト & プロセスの検証

シリコーン素材固有の微細構造により, 厳格なシール要件が必要な用途では、透過性が重大な懸念事項になる可能性があります. 継続的なプロセスの改良と生産管理を通じて, HOTOP シリコン ホースは、顧客の仕様に合わせた安定した再現可能な製造方法を開発しました。.

お客様からご提供いただく検証試験において, 初期の生産バッチでは約 5 当たり 50,000 単位 (または 10 当たり 150,000 単位). プロセス改善実施後, その後の大量生産では、図面仕様を超える透磁率関連の故障は観察されていません。 400,000 単位.

この結果は、プロセス制御の統合によって達成されます。, 物質的な理解, ツールの最適化, そして生産管理.

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