Стабильность и постоянство качества: Как мы контролируем детали при производстве силиконовых шлангов OEM

Стабильного качества не бывает при окончательной проверке..
Это встроено в процесс, шаг за шагом.

В производстве силиконовых шлангов OEM, стабильность и постоянство качества являются основой всего остального.

Если качество нестабильно, производство не может быть стабильным.

Если производство нестабильно, доставка не может быть предсказуемой.

Поэтому, в ХОТОП, начинается контроль качества с момента получения чертежа или образца заказчика.

Диаметр, толщина стены, армирование, печать, требования к тестированию, и многие другие детали необходимо учитывать до начала производства.

Это также часть мышления, лежащего в основе АПКП (Расширенное планирование качества продукции) — качество должно быть запланировано в процессе, а не проверять только в конце.

Три простых принципа

Мы следуем трем основным принципам при разработке и контроле производственного процесса.

01 — Разработайте простой процесс

Сделайте правильную операцию простой для понимания и легко повторяемой..

✓ 02 — Следуйте процессу

Как только процесс определен, производство должно следовать этому последовательно.

↻ 03 — Проверка и обратная связь

Фактический результат производства необходимо проверить и вернуть в процесс..

Эти принципы кажутся простыми.

Самое интересное, как они работают в повседневном производстве..

Вот три примера.

⚖️ Пример 1: 60 г означает 60 г

Контроль состава силиконовой резины

При приготовлении силиконовой резины, несколько материалов, возможно, придется смешать вместе:

Резинка + цветная маточная смесь + отвердитель + противотуманные добавки

Пропорции этих материалов влияют на свойства и консистенцию силиконового компаунда., включая постоянство цвета.

Итак, мы установили очень простое правило взвешивания..

Если требуемый вес 60 г, весы должны показывать 60 г.

60 г

59 г ✕

61 г ✕

Нет “достаточно близко” здесь.

Это может показаться строгим из-за небольшой разницы в один или два грамма..

Но когда один и тот же процесс повторяется партия за партией, небольшие различия могут накапливаться и в конечном итоге влиять на согласованность.

Один лоток. Один полный комплект.

Мы также требуем, чтобы все вспомогательные материалы размещались вместе на один поднос перед смешиванием.

Например:

Цветная маточная смесь
Отвердитель
Противотуманная добавка

Вся группа проверяется вместе.

Мы также запрещаем операторам взвешивать материалы при одновременном выполнении операции смешивания..

Почему?

Потому что многозадачность создает ненужную возможность забыть один из ингредиентов..

Принцип прост:

Когда ошибку можно предотвратить с помощью проектирования процесса, мы не полагаемся только на память.

Пример 2: Сделайте ручную работу более легкой для повторения

Управление пленкой

Оклейка пленкой – это ручная операция..

Для одного из наших процессов, фильм должен перекрываться примерно 2/3, при этом каждый новый ход продвигается примерно 1/3.

Технически, требование ясно.

Но есть практическая проблема:

Может ли человек точно судить 1/3 а также 2/3 на глаз каждый раз?

Не обязательно.

Поэтому вместо того, чтобы просто сказать оператору:

“Перекрывать 2/3 и вперед на 1/3.”

мы делаем инструкцию более понятной и выполняемой.

Примерно 1/2 перекрывать + немного назад

Оператору гораздо проще визуализировать и повторить.

Переверните продукт

Есть еще одна проблема.

Во время упаковки, оператор может видеть только поверхность прямо перед собой.

Обратная сторона изделия скрыта.

Если операция полностью зависит от опыта, легче пропустить область.

Следовательно, во время второго прохода обмотки, продукт необходимо перевернуть.

Теперь оператор может:

✓ Смотрите положение фильма напрямую
✓ Проверьте, покрывает ли первый слой всю поверхность
✓ Определите все пропущенные области
✓ Продолжите второй проход с четкой ссылкой

Это небольшое изменение в процессе, но это снижает зависимость от индивидуального опыта.

Мы не просто просим людей быть более осторожными. Мы стараемся сделать правильную операцию проще для выполнения.

Пример 3: Превратите опыт в расчет

Определение ширины материала для армированных шлангов

Это более сложная инженерная задача..

Мы производим силиконовые шланги с множеством различных:

• Диаметры
• Толщина стенок
• Армирующие слои
• Структурные требования

Когда инженеры определяют ширину материала внутреннего слоя, внешний слой, и армирующие слои, количество комбинаций становится очень большим.

Одного опыта недостаточно.

Например, два шланга могут иметь оба три слоя армирования, но:

Шланг А → 4.5 мм толщина стенки

Шланг Б → 4.2 мм толщина стенки

Если каждая новая спецификация обрабатывается исключительно памятью или историческим опытом, процессом быстро становится трудно управлять.

Итак, мы превращаем опыт в данные.

Собираем примерно 20–30 различных комбинаций диаметра шланга, толщина стены, и армирующая конструкция.

Из этих производственных условий, разрабатываем практическую формулу расчета.

Но мы не просто доверяем формуле.

Мы проверяем это снова.

20–30 производственных условий⇒Формула расчета

Еще 20–30 условий для проверки⇒Сравнить с реальным производством.

Исправьте формулу

Примерно 80% покрытие

После повторной выборки, расчет, проверка, и исправление, полученная формула может охватывать приблизительно 80% наших обычных производственных условий.

Это значительно облегчает инженерам подготовку технологических инструкций..

Вместо того, чтобы спрашивать:

“Какую ширину мы использовали для этого размера раньше??”

инженер может определить необходимую ширину материала на основе соответствующих структурных параметров.

Опыт становится данными.

Данные становятся формулой.

Формула становится практической инструкцией по работе..

От ручного опыта к повторяемому процессу

Производство силиконовых шлангов по-прежнему требует значительного объема ручной работы..

Это реальность отрасли.

Цель не в том, чтобы делать вид, что каждую операцию можно автоматизировать..

Более важным вопросом является:

Как мы можем выявить общие закономерности в ручной работе и превратить их в повторяемые процессы??

В ХОТОП, это означает постоянную работу над мелкими деталями:

Упростите работу.

Четко определите требование.

Выполнить процесс.

Проверьте результат.

Отправьте результат обратно.

Улучшайте процесс, когда это необходимо..

Через некоторое время, индивидуальный опыт может стать инструкцией по процессу.

Технологическая инструкция может стать производственным стандартом.

А производственный стандарт помогает сделать производство более стабильным и последовательным..

Стабильность качества начинается с чертежа

Для проекта OEM-силиконового шланга, стабильность качества начинается не с окончательной проверки.

Оно начинается, когда мы получаем чертеж или образец заказчика.

Диаметр, толщина стены, армирование, печать, материал, требования к тестированию, и производственный процесс должны работать вместе.

Мелкие детали имеют значение, поскольку OEM-производство — это повторяющееся производство..

Одного хорошего продукта недостаточно.

Его необходимо произвести таким же образом, к тем же требованиям, снова и снова.

Вот почему мы верим:

Стабильное качество не проверяется в продукте в конце.

Это встроено в процесс с самого начала..

Для OEM-проектов силиконовых шлангов, отправьте нам свой рисунок или образец. Мы можем рассмотреть требования и обсудить, как превратить их в стабильный и повторяемый производственный процесс..