OEMシリコンホースプロジェクトの連続生産管理

PPAP正式承認およびSOPリリース後, Hotop は規律ある管理のもとでシリアル シリコン ホース プログラムを実行しています。 連続生産管理. このフレームワークは、APQP 成果物から承認された生産管理計画を実行します。, 品質検査の管理, エンジニアリング変更ガバナンス, フルチェーンのトレーサビリティ, 長期にわたる Tier1 向けの不適合解決と納期厳守 / Tier2シリアルプロジェクト.

仮想工場監査のスケジュールを設定する

連続生産のためのコアガバナンスルール

すべての生産活動は、APQP-PPAP 中にロックされたベースライン ドキュメントに厳密に従います。: 黄金のサンプル, 生産管理計画, PFMEA, 材料仕様と検証されたプロセスパラメータ. 非公式のオフラインプロセス調整は許可されません.

承認された管理計画に基づいて実行されるインライン品質管理

• 入荷した材料の検証: シリコーンコンパウンドのすべてのバッチ, 補強生地とライナーの素材は、ファイルに保存されているサプライヤーの CoC を使用して仕様に照らして検査されます。.
• 工程内モニタリング: マンドレル成形の主要な製造パラメータ, 層のレイアップと硬化が記録されます; 最初の作品, シフトの中間と最後のピースの検査はサンプリング ルールに従って実行されます.
• 最終寸法 & 目視検査: 顧客の図面で定義された重要な特性は、校正されたゲージで測定されます.
• 不適合が発生する前にプロセスのドリフトを検出するための特殊な特性の SPC データ収集.

ECN / エンジニアリング変更管理

全製品, SOP が正式な ECN ワークフローを通過した後の材料またはプロセスの変更:

• 変更リクエストの送信 & リスクアセスメント (該当する場合は PFMEA の更新)
• お客様のレビュー & 正式な書面による承認
• 試作・検証試験
• 顧客の SQE によって要求された場合は、PPAP を再提出します
• 改訂された仕様への制御されたカットオーバー, クリアオールドパーツ付き / 新しい部品の段階的廃止管理.

文書による顧客の同意がない限り、製品やプロセスの変更は実施されません。.

エンドツーエンドのロットトレーサビリティ

各製造ロットには、完成したシリコーンホースを製造ロットに結び付ける固有のトレーサビリティ識別子が付いています。:

• 原材料バッチ証明書
• マンドレル / 工具のメンテナンス記録
• 生産シフト & プロセスログ
• 自動車部品供給に関する IATF に準拠した保持要件を満たすために、工程内および最終検査レポートのトレーサビリティ記録がアーカイブされます。.

不適合 & 是正措置のメカニズム

• 不適合ユニットは厳密に隔離されます, 混合出荷を防ぐためにラベルが貼られ、隔離されています.
• 条件付きの受け入れが必要な場合、逸脱の譲歩リクエストは顧客の書面による承認を得るために提出されます。.
• 現場での苦情や重大な内部品質イベントの場合, 正式に立ち上げます 8D 問題解決: 封じ込め措置, 根本原因分析, 恒久的な是正措置, 検証とPFMEA / 再発防止のための管理計画の更新.

シリアル供給 & 配送調整

• 顧客のローリング予測に合わせたキャパシティ計画; 安定したシリアル プログラム向けに JIT 指向の注文実行をサポート.
• 顧客の受け取り要件に合わせたバッチ単位の梱包とラベル付け.
• 専任のプロジェクト エンジニアは、品質に関する単一の連絡窓口として、量産段階を通じて継続的に配置されます。, 変更と配送に関する問い合わせ.

このページが OEM プロジェクト シーケンスにどのように適合するか

このプロセスが有効になります SOP後, 完了後 OEM ワークフロー, ツーリング & NDA 調整と完全なサインオフがオン APQP の成果物. 連続生産におけるすべての品質管理活動は、APQP-PPAP フェーズで合意された文書まで追跡可能です。.

OEM プログラム内を移動する

実際に完成した自動車用および産業用シリコーン ホースのシリアル供給リファレンスをレビューします。 OEM事例. 前のセクションに戻ってプロジェクトのワークフローを再確認します, ツール - NDA 条件または APQP 文書の範囲.

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